BC6070機(jī)械刨床和主切削運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均為機(jī)械傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)、超程量小、啟動(dòng)和停止靈活可靠、剛性好、切削力大、換向精度高、油溫低、熱變形小、精度穩(wěn)定、能適應(yīng)強(qiáng)力切削和連續(xù)工作。機(jī)械刨床工作臺(tái)能實(shí)現(xiàn)快速垂直和水平移動(dòng)，刀架具有自動(dòng)抬刀機(jī)構(gòu)，機(jī)械刨床手柄集中，操作方便。BC6070機(jī)械刨床用于刨削各種平面和成型面，適于單件和小批生產(chǎn)。

BC6070機(jī)械刨床主要參數(shù)：

型號(hào)	BC6070機(jī)械刨床
刨削長度（mm）	700
滑枕工作行程速度（無級(jí)）（m/min）	3-44
滑枕底面到工作臺(tái)面距離（mm）	80-400
切削力（N）	28000
刀架行程（mm）	160
刀桿截面積（寬×高）（mm）	30×45
工作臺(tái)上工作面尺寸（長×寬）（mm）	700×500
工作臺(tái)上工作面T型槽寬度（mm）	22
工作臺(tái)水平行程（mm）	700
滑枕每次往復(fù)行程工作臺(tái)水平進(jìn)給量范圍（無級(jí)）（mm）	0.25-5
主電動(dòng)機(jī)（kw）	5.5
工作臺(tái)快速移動(dòng)電動(dòng)機(jī)（kw）	0.75
外形尺寸（長×寬×高）（mm）	3615×1574×1760
凈重（約）(kg)	2800

一、機(jī)械刨床維護(hù)安全注意事項(xiàng)：

1、啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)檢查各個(gè)手柄的位置是否正確。

2、嚴(yán)謹(jǐn)違章操作。

3、嚴(yán)謹(jǐn)使用不合格的潤滑油。

4、調(diào)整滑枕行程時(shí)嚴(yán)禁用錘敲擊。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得在運(yùn)動(dòng)部位擦抹。

6、起重吊物時(shí)，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上方停留。

7、設(shè)備周圍不得堆放雜物，保持現(xiàn)場整潔。

二、機(jī)械刨床檢修前注意事項(xiàng)

1、檢修前應(yīng)熟悉刨床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、檢修前必須切斷電源，掛上，“有人作業(yè)，禁止合閘”的標(biāo)示牌。

3、檢修使用的起吊機(jī)具、工具應(yīng)該嚴(yán)格檢查。

4、拆卸刨床零部件時(shí)，應(yīng)按順序進(jìn)行，拆卸的零部件應(yīng)該規(guī)定地點(diǎn)整齊擺放。

5、拆卸滑枕、工作臺(tái)等大工件時(shí)，應(yīng)有專人指揮。

6、檢修使用的臨時(shí)照明燈的電壓不得高于36V。

7、上三角帶前，應(yīng)先盤車檢查機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

8、接通電源后，應(yīng)“點(diǎn)動(dòng)”運(yùn)轉(zhuǎn)，不得直接開動(dòng)設(shè)備。

機(jī)械刨床的試車和驗(yàn)收

一、試車前的準(zhǔn)備

1.清理檢修現(xiàn)場，保持道路通暢。

2.擦洗設(shè)備，并給各潤滑點(diǎn)加油。

3.檢查各手柄位置是否正確，安全裝置是否靈敏可靠。

二、空負(fù)荷試車

1.將手柄放置空檔位置，進(jìn)行空載抵檔速運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)20-30分鐘，檢查機(jī)器各部位有無異常、震動(dòng)和升溫現(xiàn)象。

3.液壓元件和液壓油的溫度不得超過60℃。

三、負(fù)荷試車

按規(guī)定要求對(duì)試件進(jìn)行切削，試件精度檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表：

 刨床驗(yàn)收

1.試車合格，資料齊全方可進(jìn)行驗(yàn)收。

2.中修驗(yàn)收由車間設(shè)備副主任主持，設(shè)備員、檢修技工、操作員 和檢驗(yàn)員共同參加。

3.大修驗(yàn)收由設(shè)備主管部門主持，設(shè)備承修部門，使用部門共同參加。

4.驗(yàn)收合格后，按規(guī)定辦理手續(xù)，正式移交使用部門。

刨床完好標(biāo)準(zhǔn)一：

1.零部件齊全、完整，質(zhì)量符合要求。

2.機(jī)床各部位的手柄、螺釘、蓋板等零部什齊全完整，標(biāo)牌清晰。

3.儀表及安全裝置齊全、完好。

4.油線、油氈、油杯利油孔清浩無堵塞，油標(biāo)清晰。

5.液壓閥、油管和管接頭等安裝緊固，無損壞。

6.隨機(jī)附件齊全、清潔、無銹蝕并擺放整齊。

刨床完好標(biāo)準(zhǔn)二：

機(jī)械刨床完好標(biāo)準(zhǔn)

1.運(yùn)行性能。

2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好。

3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常沖擊、振動(dòng)。零部件無竄動(dòng)，液壓傳動(dòng)滑枕無爬行現(xiàn)象。

4.各級(jí)變速靈敏可靠，?；瑱n現(xiàn)象。

5.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各手柄不得晃動(dòng)，不得綁捆配置。

6.機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，出力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

7.刻度盤反向轉(zhuǎn)動(dòng)的空程量不得超過1/60轉(zhuǎn)。

8.潤滑系統(tǒng)良好，油路暢通，油質(zhì)符合表2、表3規(guī)定。

刨床完好標(biāo)準(zhǔn)三

設(shè)備及環(huán)境

1.設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔。

2.設(shè)備基礎(chǔ)牢固、地腳螺栓緊固、螺紋外露3-5扣。

3.設(shè)備表而清潔、無油污、無銹蝕、油漆不得嚴(yán)重脫落。

4.設(shè)備靜密封點(diǎn)漏油，3分鐘不得超過一滴，表面擦凈后，5分鐘無明顯漏油，動(dòng)密封點(diǎn)無明顯漏油。

BC6070機(jī)械刨床的檢修分為小修、中修、大修分別介紹一下機(jī)械刨床檢修的三個(gè)時(shí)期。

機(jī)械刨床小修

1、拆卸滑枕與壓板，清洗檢查，并消除毛刺等。

2、檢查刨床各部位斜鐵，修刮毛刺，休整臺(tái)鉗。

3、檢查工作臺(tái)及支撐架，修刮毛刺，休整臺(tái)鉗。

4、 清洗濾油器，調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，消除泄露。

機(jī)械刨床中修

1、局部解體刨床，清洗零部件。

2、檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，修復(fù)或更換壞的齒輪、軸和滾動(dòng)軸。

3、檢查滑枕精度，修刮導(dǎo)軌面。

機(jī)械刨床滑枕運(yùn)動(dòng)線路圖：

 

4、檢查各部位的壓板，調(diào)整間隙。

5、檢查搖桿滑動(dòng)導(dǎo)軌及滑塊，刀架滑動(dòng)導(dǎo)軌與斜鐵。

6、修刮床身導(dǎo)軌面，恢復(fù)導(dǎo)軌幾何精度。

7、檢查液壓系統(tǒng)，更換密封件，清洗過濾等，更換液壓油，潤滑油，消除泄露。

8、檢查并修理機(jī)床安全保護(hù)裝置。

機(jī)械刨床大修

1、機(jī)械刨床全部解體，清洗各部位的零件。

2、修刮床身導(dǎo)軌、滑枕導(dǎo)軌和搖桿滑動(dòng)導(dǎo)軌等，恢復(fù)其幾何精度和運(yùn)動(dòng)精度。

3、修復(fù)和更換磨損的齒輪、絲杠、螺母和滾動(dòng)軸承。

4、修刮工作臺(tái)臺(tái)面及T型槽。

5、液壓系統(tǒng)全部解體，清洗油泵、閥，濾油器、油箱和油管等，更換全部密封元件。

6、修復(fù)和剛換損壞的三角帶輪和三角帶。

7、修理安全保護(hù)裝置。

8、更換不清晰的標(biāo)牌。

9、設(shè)備內(nèi)外油漆防腐。

機(jī)械刨床設(shè)備維修規(guī)范

1.因機(jī)器維護(hù)、維修需放掉潤滑油，必須用容器收集好。

2.機(jī)器維護(hù)、維修必須停機(jī)、切斷電源情況下進(jìn)行。

3.臨時(shí)因修理、調(diào)整而拆下的安全裝置，安全護(hù)罩，待作業(yè)完成后務(wù)必按原來狀態(tài)安裝好。

4.維修人員必須受過訓(xùn)練經(jīng)考核臺(tái)格的人員。

5.電器設(shè)備的維修必頦由電工或?qū)I(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。

6.拆卸較重零部件時(shí)．應(yīng)采用安全可靠的吊具和吊裝方法。

7.更換零部件時(shí)，需確認(rèn)零部件型號(hào)、規(guī)格、尺寸，必須與原設(shè)備零部件一致。

8.維護(hù)、檢查、修理的作業(yè)完成后，所有潤滑點(diǎn)必須加入干凈的潤滑油，并且加到規(guī)定的加油量。

9.維護(hù)、檢查、修理的作業(yè)完成后，請(qǐng)檢查接通電源之后是否確實(shí)沒有危險(xiǎn)。

10.維護(hù)、檢查、修理的作業(yè)完成后，擦洗刨床的油污，臟物，整理工具，清掃周圍的環(huán)境。